料封泵和仓泵都是用于气力输送的发送装置,它们都是采用压缩空气进行输送的。但由于其结构的不同,其工作原理和工作方式也有所不同。一般来说,料封泵是一种低正压(或称微正压)气力输送设备,仓泵是一正压气力输送设备。
    主要差别如下:
1.工作压力
    仓泵的工作压力一般在0.2Mpa以上,它必须采用空气压缩机(活塞式压缩机或螺杆式压缩机)供气,同时要求对压缩空气进行处理。
料封泵工作压力一般在0.1Mpa以下,它通常采用罗茨风机供气。
2.工作方式
    仓泵工作一般采用间歇式工作,其工作过程至少应有进料和输送两个过程。
料封泵工作采用连续式工作,其工作过程进料和输送同时进行。
3.输送浓度
    仓泵进行输送时由于其工作压力高,可以有效克服因输送的料气比高时增加的阻力,因此能进行高浓度输送和长距离输送。而且输送过程稳定。
料封泵由于工作时压力低,只能进行低浓度输送。在输送过程中,必须防止因浓度升高而引起管道堵塞或吹穿料封层(料封泵最大改进也就是对这个问题的改进)。
4.输送速度
    仓泵在输送时,可以以较低的输送速度进行,物料在输送的起始端甚至可以静压滑移。因此它对管道的磨损小,在直管道上基本上没有磨损。
料封泵只能以高速度输送,因此它对管道的磨损大。
5.输送管道
    仓泵在输送时因输送浓度高,在相同输送量情况下,大大减少管道截面积,而且由于输送速度低,直管道不需要特殊材料。因此整个输送管道及支架的投资低。
料封泵由于输送浓度低,在相同输送量情况下,管道的截面积大,因此整个输送管道及支架的投资高。
仓泵在输送时可以多泵共管,即几台仓泵合用一根输送管,也适宜于点多量少的工作场合进行输送,如除尘器下集灰斗等。
料封泵一般不多泵共管，多泵共管时最多可串联4台。
6.工作适应性
    仓泵在输送时因输送压力高,输送参数的调节范围大,所以它对于各种物料类型及物料颗粒大小和输送距离有较好的适应性。因此对大颗粒、大高度、长距离输送都能有较好的适应性。特别是在输送物料性质变化时只需进行简单调节。
料封泵输送时因输送压力低,输送参数的调节范围不大,它只有两个地方可以调整:一个是料封高度(也因设置情况决定,一般无法调整),另一个是喷射管同输送管口的间隙，调整好后就不需要继续。
7.设备复杂性
    仓泵较为复杂,它一般要有泵体、进料阀、进气阀、排气阀、料位计、压力变送器、气化装置等组成。并需要较为复杂的控制系统。
料封泵较为简单,只有喷射管驱动装置和气化装置和压力开关等组成,控制简单,不需要复杂的控制系统。
8.对接收库气体过滤要求
    由于相同输送量的情况下,仓泵输送时耗气量少,对接收库排出气体过滤工作量小,相应除尘过滤设备就小。而料封泵由于耗气量大,相应除尘过滤设备就大。
9.运行成本
    在输送距离短的情况下,如100多米时,仓泵运行成本就高,且管理维护工作量大。用料封泵显的较为经济,通常适合较短距离的低压气力输送,为您节省更多资源。
总的来说,料封泵在输送上有很大的局限性。但由于操作简单，维修量很小,在中段距离输送粉煤灰和水泥等较细的物料还是非常合适的。 

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